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智能燃料管理系統(IFM)

Intelligent Fuel Management System

系統簡介 系統架構 系統特性 功能介紹 典型案例
燃煤發電廠的燃料成本占其經營成本約60%~70%,燃煤在接卸、輸送、存取、配煤摻燒過程中,由于計量、分析技術、數據共享不足,管理工具受限,燃煤的盤點分析、煤堆的安全監測應用技術手段落后,造成來煤量缺乏及時有效監管,堆煤超時而自燃熱值損耗增大,人力成本高等。

通過建設智能燃料管理控制系統,可提高電廠的智能化、精細化管理程度

  • 低損耗
    減少燃料的無功耗損,降低運行成本增強經濟效益
  • 高安全
    實現精細化管理,減少或避免安全事故,提高電廠的安全運行
  • 積累完善
    利用積累的大量數據,不斷完善和豐富智能管理控制系統

 A  智能配煤摻燒
根據煤種/煤質、上磨方式等預測燃燒后NOx濃度、飛灰含碳量等,優化配煤摻燒比例。

 B  自動計量
通過無線RFID技術自動識別車輛與礦點信息,并將礦點信息與稱量數據自動匹配,數據經網絡自動上傳至燃料智能管控中心,完成自動計量及數據備份。汽車衡加裝有防作弊儀,能確定作弊噸位數,逐條瀏覽作弊信息,同時汽車衡具有遠程傳輸及短信報警功能,加裝有攝像頭,作弊時能聯動抓拍現場照片。

 C  煤場智能生產線
利用先進的探測、檢測、測量、測繪等先進感知技術和現代控制技術,改造翻車機、斗輪機、輸煤程控等,將傳統執行機構升級為智能工業機器人;同時開發和集成來煤管理、上煤調度等模塊,實現輸煤生產線智能化。

 D  自動采樣
采用RFID無線射頻技術,實現機械采樣裝置自動識別、自動讀取電子標簽、自動選擇儲樣罐以及自動生成采樣方案功能。此外,使用超聲波或光幕技術自動定位采樣區域,隨機布點自動生成采樣方案,采樣數據自動上傳至燃料智能管控系統內,數據具有可追溯性。采樣機集料斗加裝稱重裝置,迅速判斷采樣和留樣量是否正常。

 E  堆場管理
利用斗輪機定位、煤堆區域溫度建立的數據庫,結合系統產生的時間維度,通過三維圖形方式直觀的展示煤場多維度數據,動態顯示各個煤場中燃煤信息,包括燃煤儲存指標、煤質構成、燃煤堆放ID地址、煤堆溫度、煤堆體積及煤量、時間等情況。通過信息可隨時了解燃煤使用情況,為燃煤采購提供依據。

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